Ставим крест на браке

Непринятые контролерами Уралвагонзавода надрессорные балки выложены на стеллаже в литейном корпусе 560. Члены комиссии по разбраковке внимательно их осматривают. Они находят дефекты и рисуют на бракованных балках красные кресты. В дальнейшем промаркированные краской детали разрежут газовым резаком и отправят в переплавку.

Ежедневная работа комиссии по разбраковке в литейном корпусе очень важна для повышения качества отливок. Об этом рассказал заместитель главного металлурга Сергей Мартыненко:

– Повышение качества – это слаженная работа коллектива всего объединения, которая порой незаслуженно остается за кадром. Я постараюсь пояснить, как непросто удержать и повысить качество. Мы не можем заглянуть внутрь литейной формы, в которую заливается жидкий металл при температуре 1600 градусов. Ученые считают, что на конечный результат влияет совокупность порядка двух тысяч факторов. Что-то мы можем предусмотреть, но всего учесть невозможно.

Если в процессе мехобработки выявить брак, то можно быстро остановить производство и устранить причину. В металлургии – сложнее. До того, как будут выявлены внутренние дефекты, может сформироваться большой задел деталей с отклонениями, предприятие понесет убытки. Работа комиссии по разбраковке помогает этого избежать.

В случае необходимости главным металлургом принимается решение о проведении внеплановой проверки технологии в цехах. Также отделом 500 совместно с технологами, со службой БТК, производственными мастерами проводятся периодические и специальные проверки технологии в цехах металлургического производства.

Информация, полученная в результате разбраковок, данные из ОТК, ЦИИМ, цеховых лабораторий тщательно анализируется. Она поступает в единую систему мониторинга. В отделе главного металлурга и на производстве действует специальная компьютерная программа с базой данных, в которой содержатся номера деталей, даты изготовления, номера плавки и съема, параметры металла и много другой информации. При повышении процента брака в каких-либо деталях можно выявить причины и оперативно устранить их.

– Мониторинг очень помогает, – отмечает заместитель главного металлурга. – Например, мы видим, что из десяти заливщиков один выдает в два-три раза больше деталей с недоливом. Или, например, в определенную смену увеличился процент деталей с дефектами формовки. Даем информацию начальнику цеха, и он проводит работу со своими сотрудниками. Считаю важным отметить, что у руководителя должна быть возможность как снижения премии у работника, допустившего брак, так и возможность дополнительно премировать работников с наилучшими показателями.

На ежедневных и ежемесячных рапортах качеству продукции металлургического производства уделяется повышенное внимание. Каждый руководитель может внести свои предложения по снижению количества бракованных отливок.

Службы главного инженера, главные специалисты проводят работу по адаптации конструкторской и нормативно-технической документации к производству.

– Не всегда нормативная документация учитывает специфику производства. И эти недостатки могут приводить порой к необоснованному признанию продукции несоответствующей, – говорит Сергей Мартыненко. – Стараемся, используя свой опыт и знания, выявлять недостатки и вносить изменения.

Машиностроитель